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工业连续化废塑料裂解生产线简介

废塑料炼油设备

废塑料裂解生产过程

→    将混合废塑料破碎后,经送料机连续送入裂解器,并在输送过程中初步受热,将其中的PVC低熔点塑料裂解,使HCl与其他物料分离并将其中和处理

→    原材料被连续送进裂解器,并由分散系统将其分散,由恒温供热系统为裂解器提供热量,在高效催化剂的作用下完成裂解裂化反应

→    裂解油气经分馏塔分馏,以及固定床二次气相催化、脱腊等工艺处理后,得到高品质的燃料油与少量可燃气(系统自用)

→    裂解产生的少量不凝可燃气经可燃气净化系统净化后,供给裂解系统做燃料,实现系统供热自给,燃烧后的烟气经烟气系统净化后达标排放

→    原材料完成裂解后的少量固体残渣,自动连续从裂解器排出,可制成燃料棒做无害化处理使用

生产线组成  

–    废塑料预处理系统 (客户选配 )

–    原材料预热系统

–    恒温加热系统

–    HCl吸收系统 (根据原材料情况选配)

–    连续裂解系统

–    可燃气净化系统

–    烟气净化系统

–    固体产物无公害处理系统 (客户选配)

–    控制系统


生产线特点:

–    可实现精确的热分散恒温供热

–    物料分散系统使被裂解物料受热极为均匀并大大增加了受热面积,配合使用专利结构,彻底解决了全世界范围内任何工艺及设备所无法解决的结焦这一世界难题

–     生产线所得可燃气经净化后作为燃料全部用于供热系统并采用余热循环利用工艺,热效率高,降低了运行成本。

–    独有、完善的HCl吸收系统,可避免混合废塑料分拣带来的巨大成本

–    采用二步法催化裂解工艺,油品产率高,品质好。

–    专项的烟气净化系统,可除去烟气中SO x 、NOx等有害组分及固体颗粒物,使排放指标达到了欧美等高标准国家的要求

–    整套系统采用PLC可编程逻辑控制系统,对控制点可实现自动控制,具有数据采集、运算、记录、打印报表、报警及自动纠偏等功能。

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