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工业连续化废轮胎裂解生产线

废轮胎炼油设备

工业连续化废轮胎炼油设备生产线裂解过程

废轮胎炼油设备流程图

 

 


废轮胎裂解生产过程

→   将废轮胎破碎成裂解所需的橡胶块,与低温硫转移催化剂一起通过进料机经热气密装置连续送入裂解器,进行常压低温裂解裂化反应

→   裂解油气经分油器分馏冷却后,得到燃料油与少量可燃气(净化后系统自用)

→   裂解后所得固体产物-粗炭黑和少量钢丝,经磁选分离后,将粗炭黑自动输送至炭黑生产系统,再经粉碎等一系列处理工序,获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。分离后的钢丝作废钢处理。
→  可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统,供热系统采用余热循环利用方式,大大节省了能源消耗,降低了设备运行成本。生产线所产生的烟气,经烟气净化系统净化后达标排放。

生产线组成
–    废轮胎破碎系统 (客户选配)
–    恒温供热系统
–    连续裂解系统
–    炭黑处理系统 (客户选配)
–    可燃气净化系统
–    烟气净化系统
–    控制系统
-   油品净化系统 (客户选配)
生产线特点
–    采用先进的低温裂解裂化专利工艺,实现了工业连续化生产,从根本上杜绝了环保及安全隐患
–    专利供热技术及独有的热分散供热工艺辅以低温硫转移催化剂使物料受热均匀,油品得率高,油品及炭黑品质好。
–    生产线所得可燃气经净化后作为燃料全部用于供热系统,并采用余热循环利用工艺,热效率高,降低了运行成本。
–    低温裂解工艺使安全性能与设备寿命极大提高。
–    专项烟气净化系统可除去烟气中SOx、NOx等有机化合物及固体颗粒物,使排放指标达到了欧美等国家的标准。
–    整套系统采用PLC可编程逻辑控制系统,对控制点可实现自动控制,具有数据采集、运算、记录、打印报表、报警及自动纠偏等功能。

 

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